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" 本控製係統是一個(ge) 以稱重加料、配方控製、放料等計算機生產(chan) 過程控製和數據管理為(wei) 一體(ti) 的綜合自動化係統，擬采用三菱Q係列PLC和研華工控微機組建高性能的控製平台。對於(yu) 設計一套用於(yu) 生產(chan) 控製的自動化係統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價(jia) 比，這些都是十分至關(guan) 重要的。本係統由六大部分組成：
1、控製部分：上位機采用研華P4工業(ye) 控製微機，以三菱Q係列PLC通訊模塊以及開關(guan) 量輸入輸出模塊，以及手動——自動控製切換開關(guan) ，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體(ti) 化的控製機櫃中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料係統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定製。
3、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控製儀(yi) 表製作。
4、執行部分：采用電磁閥控製氣動球閥的方式進行投、放料控製。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與(yu) 電路配線管路

動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳(chuan) 感器，並以BCD碼方式連接輸入到開關(guan) 量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重後即為(wei) 稱重槽的零位。本係統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始後，PLC控製*種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳(chuan) 感器傳(chuan) 送過來的信號，與(yu) 配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值後PLC控製輸出被斷開，*種原料加料電磁閥關(guan) 閉，待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重，並以此值作為(wei) 第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反複至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。係統實時監測稱重槽下計量傳(chuan) 感器傳(chuan) 送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢複到初始零位時，放料電磁閥關(guan) 閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、係統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與(yu) 配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印係統運行的原始數據和統計報表。
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