稱 重 指 示 器 的 噪 聲
 

【摘 要】本文論述了稱重指示器噪聲的定義(yi) 、來源、影響和評價(jia) 方法。
【關(guan) 鍵詞】稱重指示器 噪聲
一、概述
“噪聲”一詞，按《現代電子科學技術辭典》中給出的定義(yi) 為(wei) “對電路及係統中有用信號造成幹擾的無規則電性擾動。”噪聲在非自動衡器中的表現，就是稱重示值的跳動，使操作人員無法判斷準確地測量結果；在自動衡器中的表現，就是定量秤中定量值的誤差、分選秤中測量值的誤差等等。總之，在稱重係統中噪聲是一種有害的現象，應盡量消除或減小其影響。稱重係統噪聲的來源有稱重指示器內(nei) 部產(chan) 生的，也有指示器外部，如機械係統的振動、氣流擾動、工業(ye) 幹擾和天電幹擾引起的電磁幹擾、稱重傳(chuan) 感器和信號傳(chuan) 輸線的噪聲等產(chan) 生的。
本文重點是如何正確定義(yi) 和評價(jia) 模擬信號輸入稱重指示器的噪聲，對如何減少稱重指示器的噪聲也作了粗淺的探討。對於(yu) 數字信號輸入的稱重指示器，理論上其本身不會(hui) 產(chan) 生噪聲，實際上數字運算的過程中也會(hui) 產(chan) 生一定的誤差，在動態條件下，也可以看作一種噪聲，但如果算法合適，計算精度足夠高，其影響可以忽略，因此本文未作分析探討。
二、噪聲對稱重係統計量性能的影響
稱重係統的噪聲使稱重信號輸出值在一定的範圍內(nei) 無規律地波動，在置零操作時，把當前的輸出值作為(wei) 零點，會(hui) 使衡器的零點產(chan) 生一定的偏差。這裏的輸出值指稱重指示器內(nei) 稱重信號數據處理後的數據流。按照OIML R76《非自動衡器》的要求，衡器置零後，零點偏差應小於(yu) 0.25e。按稱重指示器零點偏差的誤差分配係數Pi=0.5計算，則稱重指示器輸出值噪聲的峰峰值應小於(yu) 0.25e。進行衡器的鑒別力試驗時，在規定的載荷下，先在承載器上加10個(ge) 0.1e的小砝碼，衡器示值為(wei) I，然後逐一取下小砝碼，直到示值I明確地減少了一個(ge) 實際分度值而變成為(wei) I-d，將一個(ge) 小砝碼重新放上，再輕緩地將相當於(yu) 1.4d的載荷放到承載器上，稱重指示器應明確地指示出在原示值上增加一個(ge) 實際分度值的結果，即I+d。很明顯，在鑒別力試驗中衡器示值的噪聲峰峰值不能大於(yu) 0.4d（這裏d=e），按誤差分配係數Pi=0.5計算，則稱重指示器輸出值的噪聲峰峰值應小於(yu) 0.2e。
可以看出，如果稱重指示器的噪聲太大，將會(hui) 使衡器檢定時超差，因此必須控製稱重指示器的噪聲。
三、噪聲來源和它們(men) 的頻譜特性
大家知道，應變傳(chuan) 感器的輸出信號都是毫伏級的微弱信號，特別是一些使用多個(ge) 傳(chuan) 感器的大型衡器，zui大秤量時傳(chuan) 感器的輸出僅(jin) 零點幾mV/V，每檢定分度值e的信號電壓在幾個(ge) 微伏以下，甚至低於(yu) 1微伏，因此稱重指示器對電路中的噪聲非常敏感。稱重指示器的噪聲主要由前級，特別是*級運算放大器、A/D轉換器等電路產(chan) 生，因此，要降低稱重指示器的噪聲，關(guan) 鍵是選擇低噪聲的運算放大器和A/D轉換器件。
稱重指示器中的噪聲主要來源於(yu) 電阻內(nei) 電子的熱運動產(chan) 生的熱噪聲和晶體(ti) 管中帶電粒子的不規則運動產(chan) 生的熱噪聲、散粒噪聲、分配噪聲和1/f噪聲等。這些噪聲源有的為(wei) 白噪聲，如熱噪聲、散粒噪聲，它們(men) 的譜密度與(yu) 頻率無關(guan) ；有的為(wei) 有色噪聲，如1/f噪聲為(wei) 粉紅噪聲，在低頻段它的頻譜密度較大；稱重指示器電路中噪聲總的頻譜密度如下圖所示：
圖1 電路中噪聲電壓的頻譜密度
在器件數據手冊(ce) 中，噪聲電壓有時以均方根值形式給出，有時以峰峰值的形式給出，有時以nV/√Hz的形式給出。可用噪聲電壓峰峰值≈6.6×噪聲電壓均方根值換算。使用這些數據時必須注意它們(men) 與(yu) 通頻帶之間的關(guan) 係，實際噪聲應是噪聲譜密度在通頻帶上的積分。
四、評價(jia) 方法
在GB《稱重顯示器》中規定了對稱重指示器噪聲指標的要求。筆者認為(wei) ，因為(wei) OIML R76中零點誤差、鑒別力試驗等要求已隱含了對噪聲的限製，沒有必要再另外增加對噪聲的要求和試驗。
從(cong) 噪聲的頻譜分布可以看出，總的噪聲與(yu) 稱重指示器的通頻帶或稱重數據輸出的截止頻率是密切相關(guan) 的，通頻帶寬則噪聲增大，通頻帶窄則噪聲可以壓低。如一台稱重指示器用於(yu) 靜態稱重，可以將其截止頻率設置在零點幾赫茲(zi) 以下，用於(yu) 動態稱重，如每分鍾分選200件物體(ti) 的高速分選秤，則要求截止頻率在數十甚至數百赫茲(zi) 以上。同一台儀(yi) 表，用於(yu) 不同的場合，由於(yu) 通頻帶寬度相差上
百倍，輸出的噪聲幅度相差可在10倍以上。因此，對於(yu) 自動衡器用稱重指示器，不考慮通頻帶寬度的噪聲指標值是沒有實際意義(yi) 的。
OIMLR76沒有明確規定稱重指示器的通頻帶寬度，僅(jin) 有一條要求與(yu) 截止頻率相關(guan) 。R76要求，當承載器上的載荷改變時，原示值的保持時間不應大於(yu) 1秒。注意，這裏僅(jin) 規定了原示值保持的zui大時間限製，而未規定準確示值的出現時間，這就為(wei) 稱重指示器的通頻帶寬度留下了更大的選擇空間，稱重指示器的設計者可以減低通頻帶的截止頻率來壓低係統的噪聲。軟件的設計可以使指示器在滿足R76的上述要求的同時，使用盡量低的通頻帶上限。ADI公司的A/D轉換器件AD7730就給出了這樣的例子。AD7730中有兩(liang) 級數字濾波器：*級為(wei) sinc3低通濾波器，第二級為(wei) FIR濾波器（有限衝(chong) 激響應數字濾波器）。*級濾波器是一直接入的，第二級濾波器則可選擇三種不同的工作模式。*種為(wei) 普通FIR濾波器模式，濾波效果好但對階躍信號的響應較慢；第二種為(wei) 快速模式，在這種模式下，當FIR濾波器的輸出與(yu) *級濾波器的輸出相差超過1%FS時，FIR濾波器自動轉入移動平均值濾波狀態，平均值計算的數據數自動從(cong) 2或1逐步增加到4、8、16，到達16後濾波器又自動轉回FIR濾波器狀態，這種功能加快了A/D器件的響應速度而不增加輸入信號穩定時的輸出噪聲，圖2為(wei) 普通模式和快速模式響應速度的對比；第三種為(wei) 跳躍（SKIP）模式，在這種模式下，第二級濾波器被旁路掉，雖然輸出響應快了，但輸出的噪聲大了3倍左右。國內(nei) 一些衡器製造公司的稱重指示器軟件也采用了類似第二種模式的算法，有效的降低了平衡穩定時的噪聲，又能使指示器滿足R76對響應速度的要求。
圖2 普通模式和快速模式響應速度的對比
對於(yu) 自動衡器，它們(men) 大多數是在動態下稱重，稱重指示器的噪聲與(yu) 響應速度（或輸出數據的截止頻率）的矛盾比較突出，而且僅(jin) 從(cong) 儀(yi) 表的指示對這兩(liang) 個(ge) 參數的關(guan) 係不好定量的測定，而稱重指示器的這兩(liang) 個(ge) 參數對定量秤、分選秤等自動衡器的動態性能又有重要影響。現有的稱重指示器的標準
和檢定規程對此也是一個(ge) 空白。為(wei) 使自動衡器的生產(chan) 廠家對稱重指示器的頻率和噪聲性能有一個(ge) 定量的評價(jia) 方法，為(wei) 改進自動衡器的性能增加一個(ge) 途徑，筆者嚐試提出下麵一種方法解決(jue) 這個(ge) 問題，以期起到拋磚引玉的作用。
該方法要求稱重指示器具有可連續輸出稱重數據的一個(ge) 接口，這對現有的稱重指示器，特別是自動衡器用稱重指示器應不是一個(ge) 大的問題，但可能要修改指示器的軟件，使該接口輸出的數據率與(yu) 儀(yi) 表內(nei) 部數據處理的速度相匹配，並具有足夠高的數據精度即分辨率。另外需要一台PC和一台可由PC控製的稱重信號發生器，如上海耀華稱重係統有限公司生產(chan) 的XY1型傳(chuan) 感器模擬器，測試係統按圖3的方法連接。
圖3 噪聲與(yu) 響應速度的測試方案
計算機的一個(ge) RS-232C串行接口與(yu) XY1型傳(chuan) 感器模擬器相連接，另一個(ge) RS-232C接口采集稱重指示器輸出的稱重數據，傳(chuan) 感器模擬器的模擬信號輸出與(yu) 稱重指示器的傳(chuan) 感器接口相連。用XY1型傳(chuan) 感器模擬器的可編程功能編製一個(ge) 循環執行的小程序，當接收到計算機的發出的啟動信號時傳(chuan) 感器模擬器產(chan) 生一個(ge) 方波信號，計算機同時采集稱重指示器的輸出數據進行分析，即可測出稱重指示器的響應速度和噪聲水平。如果稱重指示器的濾波參數可調，則可在不同的參數下進行測試，得出兩(liang) 者的關(guan) 係。還可在計算機上用傅立葉變換來分析自動衡器整機噪聲的頻譜，分析噪聲來源，以改進整機結構。
參考文獻
〔1〕《現代電子科學技術辭典》，電子工業(ye) 出版社，1992年6月第1版。
〔2〕《AD7730 DATASHEET》，ADI公司，1998年。

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